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封口不牢是粉末包装机常见故障
上海辉驰技术人员结合粉末包装机实际使用经验,针对其中几种故障,分析其起因,提出相应的解决方法,并阐述连续封口机的保养问题,希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。
封口不牢
封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:
①包装袋封口处无法封上;
②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;
③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。
造成第封口不牢种故障的原因主要有以下几种。
(1)热封温度不够通常情况下,以opp为里料的复合袋,当制袋总厚度为80～90μm时,热封温度要达到170～180℃;以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时,温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
(2)热封速度过快封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
(3)冷压胶轮压力不合适冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4)热封薄膜质量有问题ﻪ封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。ﻪ如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。总之,解决第①种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。
粉末包装机设备保养中应注意的问题
(1)应将封口机放置在通风、干燥处,一般室温维持在25℃左右即可。
(2)ﻪ每运行48小时,就应向各运动部件加注6#机油,主要在齿轮、轴承及变速箱等处。
(3)ﻪ应定期除尘,保持整机清洁。不用时建议拔掉电源,用罩布将其遮盖。
(4)ﻪ如果运行时间过长,关机前应将冷却风扇打开,待温度下降后再关机,因为不冷却就关机,高温带很容易损坏。
(5)高温带应定期除污垢,以保证封口质量。
（ﻪ(6严重磨损零部件应及时更换,以延长整机寿命。
