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全自动贴标机工作原理、自动贴标机操作流程-上海辉驰

全自动贴标机工作原理、自动贴标机操作流程-凯发88

发布日期:2018-08-22 作者:上海辉驰全自动贴标机 点击:

全自动贴标机是可以完成pcb表面粘贴、pcb上原价表面粘贴、装物的单面或多面粘贴、柱面粘贴、局部覆盖、全覆盖圆筒粘贴、凹陷及边角部位粘贴。饮料、图书、笔、茶叶罐、零食、洗发水、药品等只要看见贴了标签的,基本上都可以用全自动贴标机进行操作,所以全自动贴标机的应用范围非常广。下面上海辉驰小编详细介绍全自动贴标机工作原理和自动贴标机操作流程

全自动贴标机工作原理

全自动贴标机工作时先将物品置在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将物品之间分开一个固定的距离,并推动物品沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在物品上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。标签是在贴标轮与物品移动速度相同的情况下被贴在物品上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。

自动贴标机操作流程

操作流程规范化可以提升自动贴标机的生产效率,降低自动贴标机事故发生比率,更多的是延长了自动贴标机的使用寿命。自动贴标机的操作流程分为开机前准备、开机、检查、生产、异常情况处理、关机。详情如下:

一、开机前的准备

1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品,自动贴标机是否挂有―已清洁‖状态标示。

2、调整剥离板与瓶体间的距离,使之达到1.5–3mm距离,过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦,标纸易断,距离过大,会使标签不能正确地贴在瓶体上。

3、调整贴标辊与剥离板之间的距离,使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。

4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度,以瓶压紧能检入为宜,过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。

5、将标纸放到标纸辊上,依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况,供应状态。

二、开机自动贴标机:

1、打开全自动贴标机电源,指示灯亮。

2、将打码机的打字加热,旋钮调整到最高档,3—6分钟打印批号清晰可见时,将旋钮调至2档,按热打码机标准操作规程操作。

三、检查光电头的灵敏度

1、检查不干胶全自动贴标机瓶光电检测器,用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动,晃一下出二个以上标为灵敏度高,晃几次出一个标为灵敏度低,调解电位器上的旋钮。

2、检查标纸光电检测器,观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜,距离不当时,可调整电位器上的旋钮,如调整不过来,可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。

3、以上调整正常后,将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上,依次将输送,分瓶速度旋钮调整,再将送标速度旋钮调至3—4档,贴标速度旋钮调整5—6档。

4、检查全自动贴标机贴标的情况,如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。

四、自动贴标机操作中注意事项

1、全自动贴标机机器运转时,有漏标时,不要用手去检标,以免手压入贴标辊内。

2、打码机加热旋钮待温度已够时,要将旋钮旋至较低档,以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。

3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号,以免伤手。

五、全自动贴标机操作中途异常情况及处理

1、全自动贴标机漏标或不贴标;原因有两个:一是光电头与瓶体距离远,可调节光电头与贴标档板平行距离;二是光电头灵敏度低,可调节电位器旋钮。

2、全自动贴标机连续出标原因有两个:一是光电头灵敏度高,调节电位器旋钮;二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够,调节电位器红绿灯间隔距离。

3、全自动贴标机标签打折原因:是贴标辊过高,可调整标辊档板或是调节贴标辊固定架升降轮。

4、全自动贴标机断标原因:一是输送速度过快,可降低输送速度。,二是送标与贴标速度不当,调整贴标速度。三是压标轴压簧过紧,调整压标轴压簧。

5、全自动贴标机打字不稳定:输送、送标、贴标三种速度过快,打码机反应不过来,可调整三种速度。

六、关机

1、关闭电源开关,切断电源插头。

2、按不干胶全自动贴标机清洁规程对贴标机进行清洁、润滑。

3、经qa检查员检查合格后在记录上签字,并将状态标示挂在机器上。

全自动贴标机:以上就是关于全自动贴标机工作原理、操作流程介绍,因全自动贴标机的自动化、智能化操作,节省了大量的人力,因此成为药品生产企业、电池制造企业、日化生产企业必须购买的机械之一。联系电话18221037939。如有需要,也可在网址上面在线咨询或留言,留下您的凯发88的联系方式,上海辉驰会尽快给您联系,上海辉驰欢迎您的光临。

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